Les pièces usinées en acier inoxydable sont fabriquées par coulée. Le processus de casting de la matrice consiste à injecter de l'acier fondu dans le moule, puis l'acier fondu remplit la moisissure entière par pression, et après refroidissement et solidification, les pièces requises sont obtenues.
Les étapes principales de la coulée de précision en acier inoxydable comprennent:
1. Concevoir le moule de coulée: Selon les exigences de forme et de taille de la pièce, concevez le moule de coulée correspondant, qui est généralement composé de matériaux réfractaires.
2. Préparez le four: chauffer l'acier au-dessus du point de fusion et transformer en acier fondu.
3. Injection dans le moule: L'acier fondu est injecté dans le moule, généralement par gravité ou pression.
4. Remplissage de la pression: Une fois que l'acier fondu a été injecté dans le moule, une pression est appliquée pour remplir la moisissure entière avec de l'acier fondu pour assurer la densité et l'intégrité des pièces.
5. Refroidissement et solidification: Une fois que l'acier fondu remplit la moisissure entière, attendez une certaine période de temps pour permettre à l'acier fondu de refroidir et de se solidifier pour former les pièces requises.
6. Démoudeur: Une fois que les pièces se refroidissent et se solidifient, ouvrez le moule et retirez les pièces.
7. Post-traitement: broyage, nettoyage, traitement thermique et autres processus sont effectués sur les pièces pour répondre aux exigences finales.
La coulée en acier inoxydable a une efficacité de production élevée et un faible coût de production, et peut produire des pièces avec des formes complexes et des tailles plus grandes. Les pièces CNC Lathe sont utilisées dans les automobiles, l'aérospatiale, l'équipement mécanique et d'autres champs.