Pièces en acier inoxydable coulant et fraisage

Processus de coulée de précision en acier inoxydable

1. Faire des moules en fonction de différentes formes de produits. Le moule est divisé en moules concaves supérieures et inférieurs, à travers des processus complets tels que l'automobile, le rabotage, le broyage, la corrosion et l'étincelle électrique. La forme et la taille de la fosse sont cohérentes avec le produit. Étant donné que le moule en cire est principalement utilisé pour la pression de la cire industrielle, le choix du point de fusion n'est pas élevé, la dureté n'est pas élevée, les exigences sont faibles, le prix est bon marché et le matériau en alliage en aluminium est léger comme le moule.

2. Utilisez des moules en alliage en aluminium pour produire un grand nombre de modèles de noyau solide de cire industriel. En général, les modèles de noyau solide à cire industriel ne peuvent correspondre qu'aux produits vierges.

3. Affinez la marge autour du moule de cire et après déburriquer, collez plusieurs moules à cire unique sur la tête de moisissure pré-préparée (également appelée arbre), qui est également un modèle solide de cire industriel fabriqué par le moule en cire. (ressemble à un arbre)

4. Endoir les moules de cire fixés sur la filière avec diverses colles industriels et vaporisez uniformément la première couche avec du sable fin (une sorte de sable réfractaire, une résistance à haute température, généralement du sable de silice). Les particules de sable peuvent être très petites et fins, afin de s'assurer que l'entreprise détermine enfin que la surface du matériau vide est aussi lisse que possible.

5. Laissez le modèle de cire pulvérisé avec la première couche d'air de sable fin sécher naturellement à la température ambiante (ou à température constante), mais elle ne peut pas affecter l'apparence du modèle de cire externe. Le temps de séchage de l'air naturel dépend de la complexité interne du produit lui-même. Généralement, le premier temps de séchage à l'air des moulages de précision en acier inoxydable est d'environ 5 à 8 heures.

6. Après le premier sable et le séchage à l'air, la surface du moule de cire peut continuer à être utilisée industrielle avec de la colle (suspension de silice) et pulvérisée avec une deuxième couche de sable. La taille de la deuxième couche de sable est plus grande que la nôtre. La première couche de sable précédente était grande et grossière. Après avoir pulvérisé la deuxième couche de sable, laissez la cire mouler naturellement sécher à l'air à l'ensemble de température constante.

7. Après le deuxième sablage et séchage naturel de l'air, le troisième sablage, le quatrième sablage et le cinquième sablage sont effectués en séquence. Exigences: - Le nombre de dynamitage doit être ajusté en fonction des exigences de surface, du volume, du poids, etc. Le nombre général de sable est de 3 à 7 fois. - La taille du grain est différente pour chaque dynamitage; Habituellement, le grain du processus ultérieur est plus épais que le grain du processus précédent, et le temps de séchage à l'air est différent. Dans des circonstances normales, le cycle de production du sable de cire complet est de 3 à 4 jours.

8. Avant la cuisson, appliquez une couche de latex industriel blanc (pâte de silice) sur le moule de cire pour former un moule de sable et sceller le moule de cire pour préparer le processus de cuisson ultérieur. Dans le même temps, la fragilité du moule de sable peut être améliorée à travers le processus de cuisson, ce qui est pratique pour l'écrasement de la couche de sable et l'élimination du blanc.

9. Processus de cuisson: Mettez le moule en cire fixé sur la tête de déduction et complétez le processus de sable et de séchage à l'air dans un four à air étanche à air spécial pour le chauffage (généralement un four à vapeur à combustion de kérosène). Parce que le point de fusion de la cire industrielle n'est généralement pas élevé, la plage de températures est d'environ 150 ゜, le moule de cire est chauffé et fondu pour former de l'eau de cire qui s'écoule le long d'une porte. Cette gestion des processus de développement est dewaxing. Un moule à cire déwaxé est juste une coquille de sable vide. La clé de la coulée d'investissement en acier inoxydable est d'utiliser cette coque de sable vide. (De telles cires peuvent être utilisées à plusieurs reprises, mais ces cires doivent être redimensionnées, sinon la cire impure affectera la qualité de surface du blanc, telles que les trous de sable de surface, les piqûres et affectera également le rétrécissement de la coulée de précision en acier inoxydable des produits).

10. Afin de rendre la coque de sable déwaxée plus forte et plus stable, la coquille de sable doit être cuite avant d'être versée dans de l'eau en acier inoxydable, généralement à une température à très haute température (environ 1000 ℃).

11. Versez l'acier inoxydable fondu dans la coquille de sable déwaxée. L'acier inoxydable en fusion remplit l'espace dans le moule de cire jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli, y compris la matrice centrale.


12. L'usine doit vérifier le pourcentage de matériaux car il y aura des matériaux mélangés de différentes compositions dans la chaudière qui dissout en acier inoxydable. Puis ajustez et libérez en fonction des proportions requises, telles que l'ajout de ces éléments, pour atteindre l'effet souhaité.

13. Une fois que l'eau liquide en acier inoxydable est solidifiée pendant le temps de refroidissement, la coque de sable la plus externe est cassée à l'aide de divers outils de conception mécanique ou de main-d'œuvre, révélant un acier inoxydable solide. C'est le dernier blanc dont nous avons besoin. Ensuite, il sera coupé un par un, séparé et un sol rugueux pour devenir un seul blanc.

14. Vérifiez les blancs: les blancs avec des trous de sable à la surface doivent être soudés avec du soudage à l'arc arc et soigneusement traité lors du nettoyage des ordures.

15. Nettoyage des blancs: les blancs qui passent l'inspection doivent passer par le processus de nettoyage.

16. Effectuez d'autres processus jusqu'à ce que le produit fini.