Castings de zinc de précision personnalisés

Quel est l'effet de la température sur les performances des pièces moulées de la dépérisation de précision en alliage en aluminium?
Les moulages de la dépérisation de précision en alliage en alliage en aluminium doivent être traités par un vieillissement à basse température et ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique. Parce que dans le processus de coulée de dépérisation de précision en alliage en aluminium, le gaz dans la cavité de coulée de matrice y sera stocké pendant longtemps, et il n'y a aucune chance de déborder. Ces gaz commencent à se développer pendant le processus de traitement thermique, ce qui fait déformer la coulée et le renflement. Ensuite, le matériel Yiguan du fabricant de moulage en alliage en alliage en aluminium est-il à quel effet la température a sur les performances des pièces moulées de maîtrise en alliage en alliage en aluminium?
L'effet de refroidissement du moule à casting de la matrice peut rendre les éléments dans les pièces de mise en détérioration de la précision en alliage d'aluminium saturée, ce qui est la base du traitement thermique des alliages d'aluminium. L'effet de refroidissement du moule à casting de la matrice est utilisé pour remplacer le traitement de la solution de l'alliage d'aluminium, de sorte que la déformation et le renflement de la coulée peuvent être évités, et le but de renforcer l'alliage d'aluminium peut également être obtenu.

Coulage de la précision de précision en alliage en aluminium

Grâce au test et à l'analyse des alliages de casting de matrices à haute résistance, les fabricants de casting de dépérissement de précision en alliage en aluminium comprennent l'influence du vieillissement à basse température sur les performances du casting de la matrice d'alliage en aluminium. La technologie vieillissante joue un grand rôle dans la production améliorée d'alliages d'aluminium. La compréhension de la technologie de vieillissement en alliage en alliage en aluminium est également de combiner de près le phénomène de la demande d'ingénierie actuelle d'alliages d'aluminium.
Il est révélé que le traitement thermique peut raccourcir le temps de vieillissement des alliages d'aluminium et affecter les propriétés des alliages d'aluminium. Des expériences montrent que notre équipe a effectué une meilleure analyse de l'effet du vieillissement à basse température sur les pièces moulées en alliage en alliage en aluminium, révélant le processus de vieillissement en alliage en aluminium. Bien que les propriétés mécaniques soient améliorées, la dureté et la résistance de l'alliage en aluminium sont renforcées, le temps de vieillissement peut être raccourci et le coût peut être réduit et les avantages techniques et économiques du vieillissement sont importants.
Le taux de refroidissement a un impact significatif sur les performances des pièces moulées de la dépérisation de précision en alliage en aluminium. Ce n'est qu'en saisissant correctement la vitesse de refroidissement des pièces moulées de la pure de précision en alliage en aluminium que les pièces moulées de précision en alliage en aluminium peuvent atteindre la qualité requise à l'état moulé et améliorer la qualité des pièces moulées.
Le taux de refroidissement affectera certainement la qualité des pièces moulées de la dépérisation de précision en alliage en aluminium. Le refroidissement des moulages de la matrice de précision en alliage en aluminium est un processus d'expansion thermique et de contraction du froid. Si une partie de la décès de précision en alliage en aluminium se rétrécit rapidement, une autre partie se rétrécit lentement. , Les moulages de la dépérisation de précision en alliage en aluminium sont soumis à un stress interne, ce qui entraînera une déformation de coulée et des défauts de coulée.
De plus, la vitesse de refroidissement affectera la structure cristalline interne des pièces moulées en alliage en aluminium. Plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus la température de cristallisation réelle est faible et plus le degré de sous-refroidissement est élevé. Au contraire, plus le taux de refroidissement est lent, plus le degré de sous-refroidissement est petit et la température de cristallisation réelle est plus proche de la température de cristallisation théorique. Lorsque la vitesse de refroidissement est grande, les grains de la coulée sont plus fins.

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